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實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用情況簡介

  • 更新日期:2022-12-19      瀏覽次數(shù):988
    • 實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,涉及食品產(chǎn)業(yè)、制藥產(chǎn)業(yè)、超微納米粉體的應(yīng)用,還有在土壤石油污染的生物修復(fù)中也有相應(yīng)的應(yīng)用。目前,具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結(jié)構(gòu)改造、微膠囊3 種。
      2.1 普通噴霧干燥
      普通噴霧干燥主要用于大部分純?nèi)芤?、膠體溶液、乳濁液,只要Z終干燥產(chǎn)品能表現(xiàn)為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養(yǎng)價值,使用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)對其進(jìn)行試驗(yàn)。Z終確定其工藝條件是進(jìn)料的溫度為70 ℃,進(jìn)料量為0.6 L/h,霧化壓力為92 MPa,進(jìn)風(fēng)溫度為172 ℃,此情況下營養(yǎng)精粉的得率為60.26%,含水率為3.2%,抗氧化保留率為83.92%,溶解的時間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時,運(yùn)用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥。通過試驗(yàn)改進(jìn)了它的配方和加工的工藝,Z終確定了其優(yōu)化工藝參數(shù)為壓縮空氣流量859 L/h,進(jìn)料量15 mL/min,進(jìn)風(fēng)的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時,為了更好地保護(hù)啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)干燥。其工藝參數(shù)為進(jìn)風(fēng)量4 320 m3/h,進(jìn)風(fēng)溫度134 ℃,進(jìn)料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工藝參數(shù)為空氣流量50 m3/h,進(jìn)料量20 mL/min,進(jìn)口溫度150 ℃,正交結(jié)果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70%,羧甲基纖維素占1%,β- 環(huán)糊精為麥芽環(huán)糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時,對噴霧干燥技術(shù)和凍干技術(shù)進(jìn)行了對比。結(jié)果測得,凍干技術(shù)所得產(chǎn)品流動性比噴霧干燥所的產(chǎn)品差,其營養(yǎng)價值高于噴霧干燥的產(chǎn)品,但從生產(chǎn)角度看,噴霧干燥更加節(jié)能環(huán)保,且生產(chǎn)效率高,所以更具優(yōu)勢。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h,進(jìn)料流量為20 mL/min,進(jìn)風(fēng)溫度為160 ℃。此外,蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進(jìn)行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調(diào)味品等方面的實(shí)驗(yàn)。此法干燥物料效率高、時間短、產(chǎn)品溶解性和流動性較好,理化性質(zhì)的變化不顯著,所得產(chǎn)品品質(zhì)較好。
      2.2 微粉化或結(jié)構(gòu)改造微粉化或結(jié)構(gòu)改造主要是改變物料的形態(tài),可以對2 種物質(zhì)進(jìn)行造粒,這樣有利于產(chǎn)品的溶解性和可測性。微粉化的主要優(yōu)點(diǎn)是可以得到均勻穩(wěn)定的顆粒大小,提高堆積密度,提高物質(zhì)的利用率。陳福泉和張本山[15]利用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)改變了玉米原淀粉的形態(tài),增強(qiáng)其理化反應(yīng)活性,形成非晶顆粒態(tài)玉米淀粉。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是進(jìn)口的溫度為230 ℃,預(yù)加熱的溫度為70 ℃,淀粉乳的質(zhì)量濃度為150 g/L。汪雷[16]將銀杏提取物用實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行微粉化,結(jié)果提高了銀杏提取物的溶出度,并加強(qiáng)了其脫脂效果。其噴霧干燥的工藝參數(shù)是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min,進(jìn)口溫度為160 ℃,質(zhì)量濃度為1.25 g/L。李湘山等人[17]對不同類型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產(chǎn)生的可以形態(tài)進(jìn)行考察。結(jié)果表明,在設(shè)備較高溫度(150~190 ℃) 的條件下可進(jìn)行造粒,而在較低溫度下(101~140 ℃),基本只是干燥原有的顆粒,沒有改變其形態(tài)。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時使用了實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī),加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質(zhì)混合造粒。其工藝參數(shù)是進(jìn)風(fēng)的氣壓為0.25~0.3 MPa,進(jìn)口的溫度為180~200 ℃,入料溫度為60 ℃,出口溫度為90~100 ℃,入料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用,將金蓮花的提取物制備成微粉。其進(jìn)口溫度為80 ℃,進(jìn)料速率為9 mL/min,霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產(chǎn)品溶出度、分散性,在改善生物利用率方面有明顯的優(yōu)勢,相比于其他微粉化方法的操作更加簡單、經(jīng)濟(jì)、安全。

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